供給側改革同樣涵蓋了石油石化領域，作為行業(yè)內的配套設備的長期供應商，青島羅德凸輪轉子泵為您解讀中石化智能化油氣田的發(fā)展。

中國石化相關負責人近日表示，“十三五”期間，公司將加快推進智能油氣田、智能工廠建設，建成3-5個智能油氣田示范區(qū)、10個智能工廠，完成智能化管線系統(tǒng)推廣，智能油氣田和智能工廠的運營成本降低20%，勞動生產率提高20%，同時實現(xiàn)智能工廠萬元產值綜合能耗降低6%。

目前，中國石化在燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化和九江石化等4家企業(yè)試點智能工廠建設，取得明顯成效。4家試點企業(yè)的先進控制投用率、生產數(shù)據(jù)自動數(shù)采率分別提升了10%、20%，均達到了90%以上，外排污染源自動監(jiān)控率達到100%，生產優(yōu)化從局部優(yōu)化、離線優(yōu)化逐步提升為一體化優(yōu)化、在線優(yōu)化，勞動生產率提高10%以上，提質增效作用明顯，促進了集約型內涵式發(fā)展。

從具體工作及成效看：

一是提升資源優(yōu)化和調度指揮水平。通過將管理層、生產層的信息系統(tǒng)集中集成，實現(xiàn)生產運營管理的數(shù)字化、可視化。九江石化利用計劃、調度全流程優(yōu)化平臺，持續(xù)開展加工路線比選等工作，2015年滾動測算121個案例，累計增效2.8億元；鎮(zhèn)海煉化通過一體化生產優(yōu)化信息平臺，實現(xiàn)了從計劃、調度到操作控制的全過程生產優(yōu)化，2015年生產優(yōu)化綜合增效3.5億元以上。

二是提高生產操作質量和效率。燕山石化開創(chuàng)“黑屏操作”新模式（無報警屏幕不亮，報警時屏幕高亮顯示），最長黑屏時間可達4個小時，53套裝置的操作站實現(xiàn)生產正常狀態(tài)下操控臺黑屏、生產異常狀態(tài)下系統(tǒng)自動精準警示，降低了勞動生產強度，提高了應急響應速度和處理能力；鎮(zhèn)海煉化建成了國內首個全封閉、全自動、無人操作的2.5萬噸的化工產品全自動化立體倉庫，倉庫人員下降66%，鏟車配備下降50%，庫存管理效率大幅提升。

三是支撐生產安穩(wěn)高效運行。4家試點企業(yè)建立“大師遠程診斷工作室”，科研院所和各企業(yè)的技術專家利用遠程技術診斷系統(tǒng)，實時在線監(jiān)控生產裝置運行狀態(tài)，保障生產裝置安穩(wěn)、高效運行。茂名石化通過工藝優(yōu)化數(shù)據(jù)分析，使汽油收率提高0.22%、辛烷值提高0.9，提高了高價值產品產量。

四是支持能源管理創(chuàng)新。4家試點企業(yè)建成了能源管理和優(yōu)化系統(tǒng)，建立了企業(yè)能源管控中心，加強了對能源的產、輸、轉、耗全過程的跟蹤、核算、分析和評價，實現(xiàn)了能流可視化、能效最大化和在線可優(yōu)化，能源在線優(yōu)化每年節(jié)約成本近1000萬元。

五是提升安全環(huán)保水平和應急指揮能力。4家試點企業(yè)開展了泄漏檢測與修復（LDAR）管理工作，涵蓋了260余套裝置，179余萬檢測點。其中，九江石化實現(xiàn)了“全員、全過程”HSE管理，建立HSE觀察卡3.85余萬個，環(huán)境信息通過“環(huán)保地圖”實時展示。

六是形成智能工廠1.0標準推廣模板。通過智能工廠建設，中國石化進一步提升了自主研發(fā)軟件MES（生產制造執(zhí)行系統(tǒng)）功能，帶動國內廠商軟硬件的研發(fā)，打破了國外壟斷，構建了智能工廠信息化標準體系，包括6大類70項數(shù)據(jù)編碼、6大主題935項數(shù)據(jù)指標、13個專題業(yè)務模板，形成了應用規(guī)范11冊，標準業(yè)務流程48項，總結的智能工廠項目推廣模板為推廣建設奠定了基礎。

據(jù)透露，下一步，中國石化將通過智能化建設，推動企業(yè)生產方式、管控模式變革，提高了安全環(huán)保、節(jié)能減排、降本增效、綠色低碳水平，促進勞動效率和生產效益進一步提升。

青島羅德作為中石油中石化中海油長期凸輪轉子泵設備合作生產廠家，累計服務茂名石化，惠州煉化，長嶺煉化，燕山石化等數(shù)百家煉化企業(yè)，凸輪轉子泵以穩(wěn)定性，高品質贏得了客戶的認可。如果您有石油石化行業(yè)內應用的需求，青島羅德竭誠為您提供技術支持與服務，更多詳情撥打400-800-5717或者直接登錄www.paojhye.cn留言，我們會安排專人第一時間給你回復。