轉(zhuǎn)子屬于轉(zhuǎn)子泵的易損部件，那么損壞的原因有哪些呢?

1、轉(zhuǎn)子橡膠脫殼主要是膠粘劑選擇不當(dāng)、泵內(nèi)表面光亮處理不當(dāng)或內(nèi)表面不潔等因素造成的。

2、轉(zhuǎn)子橡膠掉塊的主要原因是橡膠硬度過大，橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或轉(zhuǎn)子配合的過盈量過大等。

3、對于轉(zhuǎn)子中橡膠出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，其主要原因是轉(zhuǎn)子泵所輸送介質(zhì)含有大量雜質(zhì)，而橡膠轉(zhuǎn)子的拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)低于壓縮強(qiáng)度。一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后，橡膠的硬顆粒在受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的拉力作用時，定子表面就會產(chǎn)生拉伸變形，使之出現(xiàn)分子鏈的斷裂。也就是說，它超過了分子鏈的強(qiáng)度，所以定子會開裂并擴(kuò)展直至橡膠損壞。此外，泵運行時轉(zhuǎn)子受到硬顆粒的切削作用而產(chǎn)生的磨損也是轉(zhuǎn)子被破壞的重要原因。所以正確選擇橡膠化合物尤為重要，如果選擇不當(dāng)，定子將會更容易磨損。

除了橡膠配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當(dāng)外，轉(zhuǎn)子的過盈不均勻或過盈量太大，介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是轉(zhuǎn)子不耐磨的一個重要原因。

4、轉(zhuǎn)子曲線變形的主要原因包括：橡膠抗壓縮長久變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問題造成硫化不夠，壓制用的轉(zhuǎn)子型芯形狀不準(zhǔn)確、壓制時轉(zhuǎn)子型芯放置偏心、轉(zhuǎn)子型芯表面質(zhì)量或轉(zhuǎn)子表面質(zhì)量差等因素。

為了保證橡膠轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，首先要根據(jù)工況以及介質(zhì)條件正確選擇橡膠品種。在轉(zhuǎn)子保存時，要避免陽光照射，避免存放于零下20℃或高溫環(huán)境中，并避免與粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)接觸，同時存放時間太久很容易老化，應(yīng)及時使用。