羅德橡膠凸輪轉(zhuǎn)子泵從本質(zhì)上說，屬于容積泵的范疇，在一定的工作頻率下，轉(zhuǎn)子泵輸出流量應該是一定的。從泵的工作原理上來看，轉(zhuǎn)子泵的輸出流量應取決于其工作腔的容積和其工作頻率，與其排出壓力無關，且與泵輸送的介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)無關。即當轉(zhuǎn)子泵的每分鐘的旋轉(zhuǎn)頻率一定時，轉(zhuǎn)子泵的流量是恒定的。

但是在實際工作環(huán)境中，轉(zhuǎn)子泵的輸出流量并不能達到理論上計算出的理想狀態(tài)，因為其不僅受到生產(chǎn)工藝精度的影響，還受到被輸送介質(zhì)的溫度、粘度及排出壓力的影響。
轉(zhuǎn)子泵在設計上的理想工作狀態(tài)是葉輪與腔體、端蓋及另一葉輪間的間隙為零，在這個狀態(tài)下的效率為100%的，但是在實際加工生產(chǎn)中，需要考慮到材料的膨脹、咬合、摩擦因素及物料的特性，一般在設計中，我們需要將運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的四周的間隙控制好，否則轉(zhuǎn)子在運行過程中將會咬死，從而使整臺設備無法正常工作。我們無法做到理想的0位，我們一般根據(jù)具體的結構和情況將運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個間隙范圍內(nèi)可以保證整臺設備的平穩(wěn)和安全的運行，也能滿足CIP等熱清洗的工藝的需求。
由于轉(zhuǎn)子泵運行零件間的間隙的存在，使得轉(zhuǎn)子泵在實際運行過程中介質(zhì)的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對最后的轉(zhuǎn)子泵的流量產(chǎn)生比較大的影響。介質(zhì)粘度越大，則轉(zhuǎn)子泵的流量損耗越小，但轉(zhuǎn)子泵的排出壓力會越大，所以我們一般在輸送粘度比較大的介質(zhì)的時候，應盡量減少轉(zhuǎn)子泵的工作頻率，減小轉(zhuǎn)子泵的輸出壓力，減少轉(zhuǎn)子泵在輸送過程中的能量損耗。由于輸送的介質(zhì)的粘度比較高，低速大扭矩的動力選擇是比較符合在這個工況下使用的。
在輸送粘度比較小的介質(zhì)的時候，由于轉(zhuǎn)子泵加工過程中的配合間隙的存在，其在工作狀態(tài)下會產(chǎn)生一定的內(nèi)部回流，將損耗一部分的流量，與理論流量將會有一定的比例損失，排出壓力越大，其損失的流量就越大，在某個壓力點的流量將會為0。所以在選擇轉(zhuǎn)子泵的時候，不但需要綜合考慮輸送介質(zhì)的粘度、溫度、排出壓力等物料特性，而且還需要根據(jù)不同的介質(zhì)性質(zhì)選擇合適的轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)速、功率和減速器，這樣選擇出來的轉(zhuǎn)子泵才能滿足實際工藝流程的需求。